液壓裁斷機加工工藝生產類型

1．液壓裁斷機生產過程

機器的生產過程是指由原材料到成品之間各個相互關聯的勞動過程的龍和。液壓裁斷機包括原材料的運輸保存、生產的準備工作、毛坯制造、毛坯經機械加工加成為零件、零件裝配成機器、檢驗及試車、機器的油漆和包裝等。

2．工藝過程

工藝過程是指直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和機械性能等，使其成為成品或半成品的過程。它包括鑄造工藝過程、壓力加工工藝過程、焊接工2j過程、機械加工工藝過程和裝配工藝過程等。

3．裁斷機加工工藝過程

在工藝過程中，用機械加工的方法，改變毛坯或原材料的形狀、尺寸和表面質量產品零件的過程稱為裁斷機加工工藝過程。

(1)四柱裁斷機工序。指在一個工作地點對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。一個零件往往是經過若干個工序才制成的。如圖8．1所爾的齒輪，分為四道工序；在大批量生產中，分為八道工序。由此可見，只有在連續(xù)完成的那部分工藝過程之后，才能依次加工一個工件，則該部分工藝過程稱為—道工序。

 (2)四柱裁斷機安裝。工件安裝的實質，就是在機床上對工件進行定位和夾緊，一道工序iJ以包含一次或多次安裝。

根據產品的大小和生產綱領(也稱為年產量)的不向，機械制造生產可分為三中不同的類型，即單件生產、成批生產和大量生產。

(1)裁斷機單件生產。單個地制造其一種零件很少重復，甚至完全不員復的牛產產，如重測機械制造、專用設備制造和新產品試制等都是單件少產。

 (2)裁斷機成批生產。成批地制造相同零件的生產，稱為成批生產，如機床制造就是比較典型的成批生產。每批所制造的相同零件的數量稱為批量，根據批量的大小、廣：品的特征，又可分為小批生產、中批生產和和大批少產。

(3)裁斷機大量生產。當同一產品的制造數量很大時，在大多數工作地點經常是重復地進行一種零件萊一工序的生產，稱為大量生產，如汽車、拖拉機、軸承等制造通常都是大量生產。